Four d’essai Heat Soak
Four d’essai Heat Soak contrôlé pour verre de sécurité trempé thermiquement, conçu pour un maintien stable de la température, la traçabilité du processus et la production par lots de verre traité Heat Soak pour applications architecturales.
Essai Heat Soak contrôlé pour une production fiable de verre de sécurité trempé thermiquement
Four d’essai Heat Soak contrôlé pour verre de sécurité trempé thermiquement, conçu pour un maintien stable de la température, la traçabilité du processus et la production par lots de verre traité Heat Soak pour applications architecturales.
Cycle de processus HST contrôlé
Conçu pour prendre en charge un cycle défini d’essai Heat Soak, comprenant le chauffage, le maintien en température et le refroidissement contrôlé du verre de sécurité trempé thermiquement. Le système aide à maintenir un contrôle stable tout au long du processus complet du four.
Cycle de processus HST contrôlé
Conçu pour prendre en charge un cycle défini d’essai Heat Soak, comprenant le chauffage, le maintien en température et le refroidissement contrôlé du verre de sécurité trempé thermiquement. Le système aide à maintenir un contrôle stable tout au long du processus complet du four.
Gestion uniforme de la température
L’isolation optimisée du four, la disposition du système de chauffage et la convection forcée d’air chaud contribuent à maintenir une distribution homogène de la température dans toute la chambre, favorisant des résultats de lot répétables et des conditions de maintien stables.
Gestion uniforme de la température
L’isolation optimisée du four, la disposition du système de chauffage et la convection forcée d’air chaud contribuent à maintenir une distribution homogène de la température dans toute la chambre, favorisant des résultats de lot répétables et des conditions de maintien stables.
Surveillance multipoint et traçabilité du processus
Les capteurs de température multipoints et les enregistrements de données basés sur PLC aident les opérateurs à surveiller chaque lot, consulter les courbes de température, suivre l’historique des alarmes et préparer la documentation nécessaire au contrôle qualité interne et aux exigences du projet.
Surveillance multipoint et traçabilité du processus
Les capteurs de température multipoints et les enregistrements de données basés sur PLC aident les opérateurs à surveiller chaque lot, consulter les courbes de température, suivre l’historique des alarmes et préparer la documentation nécessaire au contrôle qualité interne et aux exigences du projet.
Avantages technologiques clés
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Cycle de processus HST contrôlé
Conçu pour prendre en charge un cycle défini d’essai Heat Soak, comprenant le chauffage, le maintien en température et le refroidissement contrôlé du verre d…
Cycle de processus HST contrôlé
Conçu pour prendre en charge un cycle défini d’essai Heat Soak, comprenant le chauffage, le maintien en température et le refroidissement contrôlé du verre de sécurité trempé thermiquement. Le système aide à maintenir un contrôle stable tout au long du processus complet du four.
Gestion uniforme de la température
L’isolation optimisée du four, la disposition du système de chauffage et la convection forcée d’air chaud contribuent à maintenir une distribution homogène d…
Gestion uniforme de la température
L’isolation optimisée du four, la disposition du système de chauffage et la convection forcée d’air chaud contribuent à maintenir une distribution homogène de la température dans toute la chambre, favorisant des résultats de lot répétables et des conditions de maintien stables.
Surveillance multipoint et traçabilité du processus
Les capteurs de température multipoints et les enregistrements de données basés sur PLC aident les opérateurs à surveiller chaque lot, consulter les courbes …
Surveillance multipoint et traçabilité du processus
Les capteurs de température multipoints et les enregistrements de données basés sur PLC aident les opérateurs à surveiller chaque lot, consulter les courbes de température, suivre l’historique des alarmes et préparer la documentation nécessaire au contrôle qualité interne et aux exigences du projet.
Configuration flexible de la chambre et des racks
Les dimensions de la chambre, le chariot de chargement, la conception des racks à verre et la capacité de chargement peuvent être personnalisés selon le form…
Configuration flexible de la chambre et des racks
Les dimensions de la chambre, le chariot de chargement, la conception des racks à verre et la capacité de chargement peuvent être personnalisés selon le format maximal du verre, la plage d’épaisseur, le volume de production et l’agencement de l’usine.
Conception industrielle axée sur la sécurité
Le four peut être équipé d’une protection contre la surchauffe, de verrouillages de porte, d’une surveillance de l’état des ventilateurs, d’une logique d’ala…
Conception industrielle axée sur la sécurité
Le four peut être équipé d’une protection contre la surchauffe, de verrouillages de porte, d’une surveillance de l’état des ventilateurs, d’une logique d’alarme et de fonctions de refroidissement contrôlé afin de soutenir une exploitation quotidienne plus sûre.
Utilisation et maintenance simples
Les menus IHM conviviaux, l’affichage clair de l’état du processus, les réglages des paramètres du cycle HST et les informations d’alarme faciles à comprendr…
Utilisation et maintenance simples
Les menus IHM conviviaux, l’affichage clair de l’état du processus, les réglages des paramètres du cycle HST et les informations d’alarme faciles à comprendre contribuent à réduire les besoins de formation et à simplifier les contrôles de maintenance réguliers.
Spécifications de performance
Valeurs dépendantes de la configuration pour une production professionnelle.
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Élément | Spécification |
| Verre applicable | Verre de sécurité trempé thermiquement / verre plat trempé ; le périmètre final doit être confirmé selon les normes produit applicables et les exigences de processus du client. |
| Format maximal du verre | 3660 × 2440 mm ; 5000 × 2500 mm ; 6000 × 2800 mm |
| Plage de température | Température ambiante jusqu’à 320°C |
| Méthode de chauffage | Chauffage électrique avec convection forcée d’air chaud |
| Système de contrôle | Système de contrôle PLC + IHM |
| Enregistrement des données | Enregistrements de lots, courbes de température et journaux d’alarme disponibles ; l’exportation des données peut être configurée selon les exigences du projet. |
| Puissance installée | Env. 120–350 kW, selon la taille du four, la capacité de chargement et la configuration. |
| Alimentation électrique | Triphasé, 400 V, 50 Hz ; autres tensions disponibles sur demande. |
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